В 2025 году две обогатительные фабрики KAZ Minerals Aktogay переработали более 60 млн тонн сульфидной руды — это рекордный показатель для Казахстана. Обе фабрики внесли сопоставимый вклад в достижение результата, превысив проектную мощность и подтвердив способность стабильно работать на высоких нагрузках.
Проектная мощность каждой фабрики составляет 25 млн тонн руды в год. Фактические объемы переработки по итогам года составили: фабрика №1 — 30,7 млн тонн, фабрика №2 — 30,8 млн тонн. Отметка в 60 млн тонн была достигнута 20 декабря 2025 года, а к концу декабря совокупная переработка превысила 62 млн тонн, из которых 30,9 млн тонн пришлись на первую фабрику и 31,18 млн тонн — на вторую. Под переработкой в данном случае понимается объем руды, прошедшей стадию измельчения в мельницах.
Такой уровень переработки уникален не только для Казахстана, но и в мировом масштабе. В настоящее время в мире эксплуатируется порядка 25 мельниц подобного типа, и лишь немногие из них демонстрируют годовую переработку свыше 25 млн тонн руды. На обогатительных фабриках Актогая используются крупнейшие в мире конусные дробилки, вторая по величине в мире мельница полусамоизмельчения с безредукторным приводом, а также крупнейшие в мире шаровые мельницы с безредукторным приводом. Подобное оборудование в стране применяется исключительно на предприятиях KAZ Minerals.
Планирование работы фабрик изначально строилось на четком понимании возможностей оборудования, параметров руды и условий ее подачи. При формировании годового плана учитывались производительность ключевых узлов, графики ремонтов и обслуживания, доступность оборудования, а также прогнозы по добыче и логистике. Это позволило задать амбициозную, но реалистичную цель и выстроить работу как устойчивую систему, а не набор разовых управленческих решений.
Как отмечает начальник производственного управления первой обогатительной фабрики Николай Тризнов, важнейшую роль сыграла уверенность команды в достижимости поставленных задач:
«Мы уже имели опыт работы в сложных условиях и понимали, что при стабильной работе оборудования и правильной организации процессов план выполним. Мотивация команды была высокой на всех уровнях. Люди понимали, к какой цели мы идем, и верили, что сможем ее достичь».
Существенным фактором рекордного результата стало отсутствие крупных незапланированных простоев, с которыми фабрики сталкивались в предыдущие годы. Высокая доступность оборудования, стабильная работа мельниц и флотации позволили сосредоточиться на производстве, а не на устранении последствий аварийных остановок. Дополнительный вклад внесла оптимизация параметров руды на стадии планирования, напрямую влияющая на эффективность работы мельниц и показатели извлечения.
Начальник производственного управления второй обогатительной фабрики Ербол Абуталиев подчеркивает, что рост переработки сопровождался повышенной нагрузкой на оборудование:
«Основными вызовами стали ускоренный износ оборудования и необходимость удерживать качество продукции при росте объемов. Эти задачи решались за счет тесного взаимодействия всех служб, улучшенного планирования ремонтов, применения износостойких материалов и постоянной оптимизации технологических параметров».
При этом увеличение объемов переработки не повлияло на качество готовой продукции — все плановые показатели были выполнены в полном объеме.
Отдельное внимание в течение года уделялось системе технического обслуживания и ремонтов. Работы планировались в жесткой увязке с производственным планом, без пересмотра приоритетов в пользу краткосрочных решений. По словам начальника управления по обслуживанию и ремонту оборудования второй фабрики Егора Мельниченко, ключевыми принципами стали реализуемость планов и качество выполнения работ:
«Задача ремонтной службы — заранее сформировать такой объем работ, который гарантированно выполняется в установленные сроки. Это дисциплинирует подготовку и позволяет фокусироваться на действительно критичных работах, напрямую влияющих на доступность оборудования и переработку».
Многоуровневая система планирования ремонтов, использование данных диагностики и исторической информации по отказам позволили эффективно управлять рисками. По итогам года доступность фабрик составила 94,5% при целевом значении 93%, а переработка на отдельных участках превысила плановые ориентиры. Все работы выполнялись без компромиссов по промышленной безопасности и экологическим требованиям.
«Рекорд на Актогае стал подтверждением эффективности выбранной стратегии и высокого уровня профессионализма производственной команды. Мы последовательно повышаем надежность оборудования и совершенствуем производственные процессы, что позволяет предприятиям стабильно работать с превышением производственной мощности. Мы намерены и дальше развивать производство, опираясь на принципы устойчивого и безопасного роста», — отметил председатель правления Группы KAZ Minerals Андрей Третьяков.
Энтони Тодд, который в течение 2025 года руководил предприятием и вел команду к рекорду, подчеркнул, что достигнутый результат стал отражением зрелости операционной модели:
«Выполнение плана стало возможным благодаря высокой доступности оборудования и стабильной работе персонала на протяжении всего года. Дисциплина в обслуживании, оперативная реакция на возникающие вызовы и тесное взаимодействие между подразделениями позволили предприятию безопасно и надежно достичь поставленных целей».
Планы на 2026 год предусматривают умеренный рост объемов переработки, с учетом того, что фабрики уже работают примерно на 25% выше проектной мощности. Основной фокус смещается на стабильность, эффективность и надежность, дальнейшее развитие системы технического обслуживания, внедрение проектов улучшений и работу с кадровым резервом. Опыт 2025 года показал, что при сохранении командного подхода, дисциплины и ответственности на всех уровнях предприятие способно удерживать достигнутые результаты и уверенно двигаться вперед.
Маргарита Ааб, Актогай
