Eurasian Resources Group (ERG) внедрила систему на базе компьютерного зрения, которая автоматически контролирует обязательную проверку тормозов карьерных самосвалов перед началом работ. Так искусственный интеллект становится не экспериментом, а рабочим инструментом управления рисками.
Разработчиком решения выступила IT-компания Группы – Business & Technology Services (BTS). Система уже запущена на четырех карьерах Донского горно-обогатительного комбината АО «ТНК «Казхром», входящего в ERG.
Цифровой контроль вместо человеческого фактора
Карьерная техника работает в условиях повышенного риска – крутые уклоны, многотонные нагрузки и интенсивное движение. В такой среде исправность тормозной системы становится критическим фактором безопасности.
Разработка команды BTS переводит контроль обязательной проверки тормозов в цифровой формат. Камеры, установленные на въезде в карьер, оснащены программным обеспечением собственной разработки с алгоритмами распознавания.
Технология в режиме 24/7:
- анализирует видеопоток;
- фиксирует прохождение техники через эстакаду;
- контролирует обязательную остановку;
- определяет факт проверки тормозной системы;
- выявляет нарушения и передает данные в ситуационный центр.
Фактически речь идет о переходе к непрерывному мониторингу – модели, в которой нарушение практически невозможно скрыть или не заметить.
— Мы работаем с карьерной техникой каждый день и понимаем цену ошибки. С внедрением системы проверки тормозов дисциплина стала жестче, а сам процесс – понятнее и прозрачнее. Человеческий фактор сведен к минимуму, и это напрямую отражается на промышленной безопасности, — отметил начальник горнотранспортного цеха Донского ГОКа Бауржон Избасканов.
Инвестиция в предотвращение рисков
Проект был инициирован Казхромом совместно с директоратом охраны труда и промышленной безопасности ERG в Казахстане и направлен на снижение транспортных рисков.
— Транспортная безопасность – один из ключевых приоритетов в горном производстве. Для нас важно не просто формальное соблюдение процедур, а реальное снижение рисков. Цифровой контроль проверки тормозных систем позволяет выявлять отклонения до того, как они могут привести к инциденту. Это инвестиция в самое ценное – жизнь и здоровье наших сотрудников, — подчеркнул директор по охране труда и промышленной безопасности ERG в Казахстане Алимхан Ерходжаев.
От цифровизации – к устойчивости бизнеса
По словам Еркена Шназбаева, заместителя генерального директора по цифровизации и ИИ ERG в Казахстане, развитие собственных технологических решений усиливает конкурентоспособность промышленной компании:
— Сегодня цифровизация в промышленности – это, прежде всего, про предотвращение рисков. Когда решения создаются внутри компании, их можно точно адаптировать под реальные производственные процессы. Использование компьютерного зрения позволяет перейти от реактивной модели безопасности к проактивной – когда потенциальная опасность выявляется еще до того, как становится угрозой.
Решение уже доказало эффективность в реальных производственных условиях, и в дальнейшем ERG планирует масштабировать технологию на другие предприятия Группы. Эксперты отмечают, что внедрение AI в промышленную безопасность отражает глобальный тренд: компании переходят от реагирования на инциденты к их технологическому предотвращению. В этой модели цифровые инструменты становятся не просто элементом автоматизации, а фактором устойчивости бизнеса и непрерывности производства.
