Современные технологии комплексной переработки производственных отходов способствуют повышению экономической эффективности предприятия, обеспечивая возврат ценных ресурсов в производственный цикл, снижение логистических и утилизационных затрат, а также получение дополнительной прибыли. Помимо этого, продуманная и ответственная политика предприятия в отношении переработки производственных отходов способствует снижению загрязнения окружающей среды. Это не только обеспечивает выполнение нормативных экологических требований, способствует выполнению политики устойчивого развития компании, но и несёт в себе моральное удовлетворение для работников предприятия, осознающих свою социальную ответственность.
Предприятие RMP (www.rmp.lv) специализируется на технологических решениях по переработке отходов различных производств и более 20 лет является эксклюзивным представителем немецкого завода RUF Maschinenbau GmbH & Co (www.briquetting.com) — лидера мирового рынка гидравлических и брикетировочных машин.
Брикетировочные прессы RUF повышают ценность вашей металлической стружки – будь то алюминий, сталь, чугун, медь, магний, титан или другие металлы и сплавы. Обладая многолетним опытом в области переработки металлов, RMP предлагает индивидуальные решения для широкого спектра задач.
Брикетирование как метод обработки металлической стружки не только уменьшает объем, но и надежно удаляет охлаждающую жидкость и масло из влажной стружки. Ценные охлаждающие жидкости извлекаются. Это очевидное преимущество как для окружающей среды, так и для ваших эксплуатационных расходов.
В зависимости от ваших потребностей, RMP поставляет прессы с производительностью от 30 до 5000 кг в час – с возможностью индивидуальной настройки под желаемый размер брикетов, плотность и другие параметры.
Подробнее об оборудовании RUF: https://rmp.lv/ru/katalog/pererabotka-othodov-mehanoobrabotki/briketirovanie-metallicheskoj-struzhki/
УСПЕШНО РЕАЛИЗОВАН ПЕРВЫЙ ПРОЕКТ В КАЗАХСТАНЕ
На одном из крупных металлообрабатывающих предприятий Костаная специалисты RMP осуществили проектирование, поставку оборудования, шеф-монтажные работы и ввод в эксплуатацию линии измельчения и брикетирования. Это первый проект RMP в Казахстане — и уже яркий пример того, как инновационные решения превращают производственные отходы в ценное сырьё.
С момента запуска оборудования в апреле 2025 года, система брикетирования RUF 22/3000/80 решила острую проблему — накопление стальной стружки в больших объемах. Теперь вьюнообразная длинная стружка от металлообрабатывающих станков собирается в тележки и с помощью опрокидывающего устройства автоматически подается в двухвалковый измельчитель, где дробится до мелкой фракции, и затем по конвейеру поступает в бункер гидравлического пресса RUF для брикетирования. При брикетировании стальной стружки с удельным давлением в 2600 кг/см2 достигается плотность брикетов в 5,6 г/см3. Одновременно происходит отжим дорогостоящих СОЖ. Жидкость собирается в поддоне пресса, насосом откачивается в емкость и после фильтрации готова к повторному использованию. Производительность данной модели пресса RUF по стали достигает 720 кг/час.
Вторая установленная система RUF 22/4000/70 перерабатывает в брикеты образующуюся в процессе производства чугунную стружку, одновременно отжимая СОЖ. Стружка чугуна, как правило, мелкая и сыпучая — такая фракция идеальна для брикетирования. За счет высокого удельного давления в 2500 кг/см2 — плотность чугунных брикетов составляет 5,4 г/см3. Производительность данной модели RUF для стружки чугуна – 640 кг/час.
Специалисты предприятия получили рекомендации по обеспечению эффективности процесса переработки стружки стали и чугуна — брикетировать стружку следует непосредственно после образования, поскольку при длительном хранении она подвержена окислению. Окисленная стружка ухудшает качество брикета. Благодаря внедрению технологии переработки стружки, повысилась эффективность производственного процесса в целом — отходы производства преобразуются в качественное вторсырье, высвободились площади, необходимые для развития основного производства, снизилась потребность в персонале и опасность для здоровья работников.
Для предприятия RMP этот проект стал знаковым: он открыл новые перспективы на рынке Казахстана и подтвердил эффективность решений RUF в сфере металлообработки и металлургии. «Мы гордимся тем, что наш первый проект в Казахстане сразу принес заказчику ощутимый экономический и экологический эффект. Современные технологии брикетирования способны кардинально менять производственные процессы, делая их более рациональными и выгодными», — отметила председатель правления Елена Козьменкова.
Видео запуска линии: https://www.youtube.com/watch?v=mZTbbsfc6aU
АГЛОМЕРАЦИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
Предприятие RMP является официальным представителем французского завода EURAGGLO (www.euragglo.com) и предлагает оборудование для агломерации сыпучих материалов. EURAGGLO специализируется на производстве валковых прессов для химической, горнодобывающей/горно-обогатительной, металлообрабатывающей и цементной промышленности.
Основные области применения прессов: минеральные удобрения, известь, доломит и гипс, побочные продукты сталелитейного производства, руда и минералы, уголь и древесный уголь, огнеупорная глина, соль. Агломерация обеспечивает улучшение физических свойств продукта, удобство транспортировки и повышение добавленной стоимости сырья.
Подробнее об оборудовании EURAGGLO: https://rmp.lv/ru/katalog/briketirovanie-granulirovanie/valkovye-pressy/
RMP ПРИМЕТ УЧАСТИЕ В МЕЖДУНАРОДНОЙ ВЫСТАВКЕ KAZAKHSTAN MACHINERY FAIR 2027
Крупнейшая выставка машиностроительной индустрии Казахстана и Центральной Азии состоится с 21 по 23 апреля 2027 года в МВЦ «EXPO», г. Астана. RMP приглашает посетить стенд компании E7, чтобы ознакомиться с реализованными проектами и получить консультации по модернизации производств с учётом ESG-повестки.
До встречи на выставке!
Контакты предприятия:
ООО «RMP»
улица. Ерсикас 14, Рига, Латвия
