Власти представили новую дорожную карту до 2031 года, но запуск углехимических производств по-прежнему упирается в инвестиции, технологии и себестоимость продукции.
О превращении угля в сырье для химической промышленности в Казахстане говорят как минимум десять лет. Обсуждают инвестиции, изучают технологии, подписывают меморандумы и разрабатывают дорожные карты. Еще в 2016 году отраслевые специалисты заявляли о потенциале производства из угля тысяч видов конечной продукции, а в 2021 году в Экибастузе планировали развивать углехимические производства при участии профильного института. Сегодня отрасль вновь получила ориентиры развития – дорожную карту на 2026-2031 годы. Почему Казахстан до сих пор не перешел к масштабной глубокой переработке угля и что может изменить ситуацию, разбирался inbusiness.kz.
От добычи к глубокой переработке
Казахстан располагает значительными запасами угля, который традиционно используют для выработки электроэнергии, отопления и обеспечения металлургического производства. Но потенциал этого сырья значительно шире. Углехимия предполагает извлечение ценных компонентов и преобразование угля в металлургический кокс, жидкие углеводороды, химические реагенты и другие продукты с высокой добавленной стоимостью.
Сама идея глубокой переработки не нова. Вопрос заключается в том, почему за годы обсуждений она не привела к формированию масштабного сектора углехимии с новыми промышленными мощностями. Одно из объяснений – экономика процесса. Углехимические производства требуют значительных капиталовложений, сложных технологических решений и устойчивого спроса на готовую продукцию.
Кроме того, Казахстан располагает собственными запасами нефти и природного газа, которые также служат сырьем для химической промышленности. В результате уголь конкурирует с уже освоенными технологиями переработки углеводородов. Для запуска новых предприятий необходимо доказать, что переработка угля будет экономически оправданной, а получаемые продукты смогут конкурировать с аналогами на рынке.
Три инвестиционных проекта
По информации министерства энергетики, в углехимическом сегменте заявлены три крупных инвестиционных проекта. Они предусматривают производство металлургического кокса и получение дизельного топлива из угля. При этом степень их готовности различается. В Карагандинской области планируется завод металлургического кокса мощностью 1 млн тонн в год. С китайской стороной заключено инвестиционное соглашение. Запуск предприятия планируется осуществлять поэтапно.
В 2029 году предполагается выпуск до 500 тыс. тонн металлургического кокса в год, а к 2031 году завод должен выйти на полную мощность. Общий объем инвестиций оценивается в 63,5 млрд тенге. Планируется создать до 500 постоянных рабочих мест. Однако о реальном продвижении проекта можно будет судить по началу строительства, монтажу оборудования и последующему запуску производственных мощностей.
Казахстанская компания Naz Dan Group планирует построить в Павлодарской области предприятие по производству дизельного топлива из угля мощностью 100 тыс. тонн в год. Заявленный объем инвестиций составляет 63 млрд тенге, срок реализации – 2025-2030 годы. Планируется создать 1160 рабочих мест. По данным управления индустриально-инновационного развития области, компания получила лицензию на пользование недрами.
При этом группа ведет добычу угля на разрезе «Талдыколь», расположенном в Майкубенском угольном бассейне. Наличие собственной сырьевой базы потенциально позволяет обеспечить будущий завод необходимым ресурсом. Летом 2025 года проект был включен в Единую карту индустриализации. Согласно приведенным данным о его статусе, ведутся мобилизация и подготовка к началу горных работ, а также оформление земельных участков в пределах лицензионной территории. Однако подготовка к горным работам и оформление земельных участков – еще не строительство завода по выпуску синтетического дизельного топлива.
Еще одно предприятие по производству дизельного топлива из угля мощностью 100 тыс. тонн в год планируется создать в Карагандинской области. Компания также получила лицензию на пользование недрами. В августе текущего года состоялись общественные слушания по проекту открытой разработки месторождения антрацита Сарыкум вблизи Балхаша. Для подготовки сырья к дальнейшей переработке предполагается построить обогатительную фабрику с применением технологии сухого обогащения.
Особенность проекта – предполагаемая связь освоения месторождения с последующей переработкой угля. Это потенциально позволяет выстроить единую производственную цепочку от добычи и подготовки сырья до выпуска конечной продукции. Но и в данном случае необходимо различать планы по освоению месторождения и готовность производства синтетического топлива.
Дорожная карта до 2031 года
Три инвестиционных проекта – лишь часть более широких планов по развитию углехимии. Министерство энергетики совместно с угледобывающими и перерабатывающими предприятиями разработало дорожную карту на 2026-2031 годы. Среди приоритетов – формирование коксохимического кластера в Карагандинской области, производство азотных удобрений в области Абай и дальнейшая проработка проектов по выпуску синтетического дизельного топлива в Павлодарской области.
Однако параметры дорожной карты следует рассматривать как ориентиры развития. Технологии получения жидких углеводородов из твердого сырья позволяют преобразовывать уголь в промежуточные продукты, из которых затем получают топливные фракции. Однако такие производства отличаются высокой технологической сложностью и капиталоемкостью.
Поэтому главный вопрос заключается не только в технической возможности производства дизельного топлива из угля, но и в его себестоимости. Даже при наличии сырьевой базы и подходящей технологии проект должен доказать свою конкурентоспособность.
Углехимия в Казахстане: идея не новая
О том, что уголь может стать основой для более широкой промышленной переработки, в Казахстане говорили задолго до появления нынешней дорожной карты. В 2016 году директор ТОО «Институт химии угля и технологии» Болат Ермагамбетов отмечал потенциал углехимии и необходимость отхода от экстенсивной модели развития промышленности. По его словам, современные технологии позволяли получать из угля более 130 видов химических полупродуктов, которые могли использоваться для производства свыше 5 тыс. видов конечной продукции.
Следующий этап обсуждения пришелся на 2021 год. Представители Института химии угля и технологий подписали меморандум о сотрудничестве с администрацией Павлодарской области и представителями крупных угледобывающих предприятий. Тогда же было принято решение об открытии в Экибастузе представительства института. Его основной задачей называлось содействие созданию углехимических производств малой и средней мощности.
Эти инициативы свидетельствуют, что интерес к глубокой переработке угля в Казахстане формировался давно. Однако меморандумы, экспертные оценки и планы по созданию новых производств сами по себе не приводят к появлению работающих предприятий. Для этого необходимы инвестиционные решения, выбранные технологии, подтвержденная экономика и гарантированный рынок сбыта.
Показателен и международный опыт. В ряде стран углехимию развивают, в частности, для снижения зависимости от импорта нефти и природного газа. Наиболее масштабный пример – Китай, где сформировалось направление переработки угля в химическую продукцию и жидкие углеводороды.
В Казахстане ситуация отличается: собственные запасы нефти и газа создают альтернативную сырьевую базу для химической промышленности. В результате угольная переработка вынуждена конкурировать с технологиями, которые уже используются в нефтегазовом секторе.
В аналитическом обзоре, подготовленном агентством Argus в 2021 году, отмечалось, что строительство углехимического комплекса может обойтись в 2,5 раза дороже, чем создание нефтехимического предприятия сопоставимой мощности. Это наглядно показывает, почему наличие больших запасов угля не гарантирует экономической привлекательности его глубокой переработки.
Иными словами, проблема заключается не в отсутствии идей или сырья. Главный вызов – найти технологические и финансовые решения, которые позволят превратить потенциальные преимущества углехимии в работающие производства.
Марина Попова
