В АО «Алюминий Казахстана», входящем в состав ERG (Евразийская Группа), завершился первый этап уникального экологического проекта по реконструкции двух электрофильтров печи № 1 цеха спекания Павлодарского алюминиевого завода. Агрегат, оснащенный самой современной системой очистки промышленных выбросов от пыли, выведен на номинальную мощность.
Для предприятия эта модернизация стала одним из первых важных рубежей масштабного экопроекта, рассчитанного как минимум на 10 лет. Уникальная экологическая программа – один из шагов в рамках реализации новой Экологической стратегии Евразийской Группы.
Отправной точкой проекта стал 2018 год, когда был заключен контракт на проектирование системы газоочистки печи №1 ПАЗа. По мнению экологов предприятия, реализация этого прорывного и перспективного проекта позволит при стабильном поддержании производственных показателей постепенно снизить выбросы пыли на 2 376 тонн в год. Эффективность очистки нового оборудования составляет около 99,99% и в целом окажет положительное влияние на состояние атмосферного воздуха в городе. Как отмечают в компании, в проект вложены значительные инвестиции – на приобретение и монтаж первых двух электрофильтров направлено около 11 млн долларов США.
Главным исполнителем выступила немецкая компания ThyssenKrupp, зарекомендовавшая себя на рынке. Ее специалисты выполнили все расчеты и изготовили основные элементы новых электрофильтров, а также участвовали в демонтаже старых.
Новые «гибридные» фильтры сконструированы на месте своих предшественников. Для печей спекания ПАЗа был выбран последовательно-параллельный способ реконструкции газоочистки. При нем печь работала с 50-процентной загрузкой со вторым фильтром, а параллельно производилась замена первого. Это позволило выполнить огромный объем работы без остановки печи, тем самым свести к минимуму ее простой и снизить потери, связанные с ее выводом на реконструкцию.
Главное отличие современных электрофильтров – их «гибридность». Они оба – частично электрические, частично – рукавные. Теперь это целый комплекс, в котором дополнительно установлены компрессорная и насосная станции, пылевая камера оснащена газораспределительным коробом и системой притока холодного воздуха. Во всем мире эта «гибридная» технология считается передовой в плане очистки промышленных газовых выбросов от пыли, поэтому замену электрофильтров на ПАЗе следует в первую очередь расценивать как важное природоохранное мероприятие.
Напомним, что первый электрофильтр введен в работу в начале текущего тогда. Тогда же и начались строительно-монтажные работы на втором. Пандемия внесла некоторые изменения в сроки завершения реконструкции фильтров первой печи цеха спекания. Однако специалистам компании ThyssenKrupp и АО «Алюминий Казахстана» удалось успешно окончить эту масштабную работу.
– Проект позволит нам приблизиться к европейским экологическим стандартам, – говорит президент АО «Алюминий Казахстана» Роман Романов. – Сегодня в Алюминий Казахстана работает около пяти тысяч человек, и практически все они – жители города. Поэтому мы следуем одной из главных ценностей Евразийской Группы – ответственности, которая возложена на компанию. В перспективе планируется замена всех фильтров цеха спекания.
Первые замеры выбросов в атмосферу наглядно показали, что газоочистное оборудование работает стабильно и отлично справляется со своей задачей.
В дальнейших планах – модернизация электрофильтров на печи № 2. В рамках долгосрочной программы на Павлодарском алюминиевом заводе планируют провести реконструкцию всех электрофильтров. Все они будут автоматизированы современными системами управления процессами и мониторинга за концентрацией загрязняющих веществ в отходящих дымовых газах.
Служба корпоративных коммуникаций АО «Алюминий Казахстана»
