Плавильный цех №4 Актюбинского завода ферросплавов АО «ТНК «Казхром», входящего в ERG, запущенный в 2014 году, отмечает свой первый юбилей. Уникальное производство, аналогов которому нет в мире, стало одним из крупнейших инвестиционных проектов региона. Сегодня подразделение вышло на проектную мощность, а в канун юбилея здесь получена 3-х миллионная тонна ферросплавов.
Пуском плавильного цеха №4 на Актюбинском заводе ферросплавов – первенце отечественной черной металлургии — Казахстан на долгие годы обеспечил себе мировое лидерство в производстве феррохрома. Применяемая здесь инновационная технология плавки уникальна не только для Казахстана, но и для мировой промышленности. А четыре печи постоянного тока, построенные здесь, являются самыми мощными в мире – 72 МВт.
— Быть лучшими в том, что мы делаем – этой миссии ERG привержена уже 30 лет. И запуск нового современного производства это подтверждает. Фактически наша страна заложила новый ориентир в мировой металлургии, когда возможно эффективно использовать существующие ресурсы, быть максимально безотходными и, не снижая объемы, получать металл высшего качества. Мы стали трендом, опытом наших металлургов интересуются коллеги из-за рубежа. И это огромное достижение для казахстанской промышленности, — отмечает председатель Совета директоров ERG Шухрат Ибрагимов.
Еще на стадии обсуждения идеи строительства нового производства металлурги Казхрома понимали, что проект будет непростым. Печи постоянного тока активно используются в ЮАР, но они меньше по мощности и на их освоение ушло не одно десятилетие. Металлурги Казахстана поставили планку выше. К реализации проекта были привлечены лучшие проектные мировые институты, а к строительству цеха – опытные зарубежные и отечественные строительные компании. География привлеченных казахстанских специалистов – от Павлодара до Уральска – более четырех тысяч человек.
— Традиционные печи, на которых мы привыкли работать – печи переменного тока – не «любят» мелкую руду, а значит часть сырья просто остается не у дел. Сегодня, когда повестка ESG остро стоит перед бизнесом, расточительное производство просто неприемлемо, а выживают только максимально эффективные производители, позволить такого мы не можем. Печи цеха №4 Актюбинского завода ферросплавов позволяют работать на более мелкой руде. Это снижает себестоимость продукции, не влияя на качество, — говорит директор Актюбинского завода ферросплавов Ержан Абдулабеков
В прошлом году опыт актюбинских металлургов по освоению печей постоянного тока высоко оценили мировые эксперты. На базе Актюбинского университета им. Жубанова Актюбинский завод ферросплавов инициировал проведение первой международной конференции «Трансформация ферросплавной отрасли: вызовы и тренды», где собрал специалистов из Канады, Европы, России, Африки, а также научное сообщество и студентов из отечественных и международных университетов. Здесь металлурги поделились своим опытом, который получили при освоении уникального производства.
— Возвести производство сложная задача, но еще сложнее вывести его на рабочую мощность и удержать результат, — отмечает генеральный директор АО «ТНК «Казхром» Сергей Прокопьев. – В процессе пусконаладочных работ выявлены проектные ошибки, случались поломки. Мы привлекали зарубежных специалистов, но на проектную мощность производство вывели именно казахстанцы – металлурги Актюбинского завода ферросплавов, технологи Казхрома и ERG, ремонтные службы, которые доработали конструкции печей. Коллеги проделали колоссальную работу, это повод для гордости!
Сегодня плавильный цех №4 Актюбинского завода ферросплавов с проектной мощностью печей в 72 МВт стабильно работает на 75 МВт, и уже тестирует переход на 80 МВт. Объемы предприятия выросли более чем в два раза — с 300 до 700 тысяч тонн ферросплавов в год. Это обеспечило новые рабочие места, стабильность для более четырех тысяч человек, работающих здесь, стабильные налоговые отчисления и социальные инвестиции.
