В шахте «Болашақ» Донского горно-обогатительного комбината АО «ТНК «Казхром», входящего в ERG, начинается новый этап работы: часть операций теперь возьмет на себя техника. На предприятие началась поставка горнотранспортного комплекса новейшей линейки — всего он включает 51 единицу, из которых первые двадцать уже поступили. Многие виды оборудования представлены в Казахстане впервые. ERG инвестирует в этот проект более 28 млрд тенге.
Новая шахтная техника меняет привычные подходы к добыче руды, делая подземные работы безопаснее и технологичнее и, постепенно заменяя ручной труд, оставляет людям другие задачи, например, функцию контроля. Каждая машина имеет строго определенное назначение: бурение, взрывные работы, крепление выработок, транспортировку горной массы, а также сервисные операции — перевозку персонала, монтаж, заправку, доставку и дробление негабаритов.
— Запуск шахты «Болашак» стал одним из самых значимых проектов последнего времени в горно-металлургическом секторе. Ее работа не только позволит сохранить лидирующие позиции Казахстана в производстве ферросплавов, но и обеспечит дальнейшее развитие города Хромтау и станет весомым вкладом в экономику страны. Однако после запуска шахты мы столкнулись со сложностями: горный массив отличается крайне сложными горно-геологическими условиями. Нам удалось решить эти непростые вопросы — мы привлекли научное сообщество, провели необходимую работу, и сегодня шахта «Болашак» функционирует в штатном режиме. Теперь для нас главное — обеспечить максимальную безопасность шахтеров. Технические решения, внедренные на шахте, а также новая современная техника, позволяющая минимизировать присутствие человека в опасных зонах, значительно повышают уровень безопасности и производительность труда каждого специалиста, — отмечает генеральный директор «Казхрома» Сергей Прокопьев.
— Шахта переходит на более современный и высокопроизводительный метод подземной добычи руды — разработка с подэтажным обрушением и торцевым выпуском, — добавляет менеджер проекта Сергей Сергиенко. — Эта передовая технология требует самоходной техники. Оборудование поставляют ведущие мировые производители из Швеции и Финляндии — компании с многолетним опытом работы в горнодобывающей отрасли.
Среди новинок — полностью автоматизированные самоходные буровые машины. Цифровые паспорта бурения передаются по wi-fi напрямую на машину, которая автоматически позиционируется в горной выработке и выполняет бурение без участия оператора. Горный инженер может управлять и следить с рабочего места на поверхности и получать фактические показатели для анализа и подготовки проекта взрывных работ.
Транспортировать руду теперь будут в ковшевых погрузочно-доставочных машинах в связке с мощными автосамосвалами. Нужно отметить, что все они оснащены сертифицированными по безопасности кабинами с противопылевой вентиляцией и кондиционированием. У большинства доставочных машин электрический привод, что позволяет снизить загрязнение рудничного воздуха, уровень шума и вибрации, а также повысить производительность.
Для повышения безопасности взрывных работ заключен контракт с австралийским производителем на поставку специализированной взрывной машины с зарядным оборудованием. Приобретен комплекс торкрет-машин для совершенствования технологии крепления выработок. Техника в тупиковых выработках оснащается газоанализаторами с автоматической блокировкой при превышении ПДК.
Наладку и запуск оборудования проводят специалисты компаний-производителей. Буровая установка и взрывная машина уже работают, завершается сборка второй буровой установки. Для обслуживания техники под землей в ближайшее время планируется построить ремонтные боксы со специализированным оборудованием.
