На форуме металлургов KAZ Minerals, прошедшем в июле в Алматы, специалисты всех производственных площадок Группы представили новые подходы к переработке руды, цифровые решения и проекты, направленные на повышение эффективности производства. Среди ключевых тем форума — переработка сложных руд на Бозымчаке, онлайн-минералогия, развитие геометаллургии, технологии снижения потерь металла и применение искусственного интеллекта.
По словам руководителя по переработке и автоматизации Группы KAZ Minerals Мэтью Боуйер-Смита, главная цель встречи заключалась не только в обсуждении технологий, но и в обмене опытом между предприятиями:
«Ожидание от этой встречи — познакомить площадки друг с другом, понять общие вызовы и расширить обмен знаниями по всей Группе, чтобы улучшать наши операции — с точки зрения людей, технологий и производства металла».
Одним из центральных кейсов форума стала программа повышения эффективности переработки медно-золотых руд на Бозымчаке. Специалисты рассказали о работе с более сложными типами руды, переработка которых требует новых подходов и дополнительной настройки технологических процессов.
В рамках проекта были проведены испытания различных режимов работы, позволившие улучшить показатели извлечения металлов. При этом коллеги подчеркнули важный вывод: увеличение интенсивности переработки не всегда даёт лучший результат — иногда более важным оказывается правильный подбор технологических параметров.
Отдельное внимание эксперты уделили результатам внедрения современных технологий измельчения и флотации. Благодаря новым решениям удалось почти вдвое сократить продолжительность одного из ключевых этапов обогащения и одновременно повысить качество конечного концентрата.
Директор обогатительной фабрики Бозымчака Маргулан Садвакасов отметил, что предприятие уже ведёт испытания новых технологий для работы со сложными рудами: «Сейчас мы ведём опытно-промышленные испытания на пилотных установках. Это мельница сверхтонкого измельчения IsaMill и флотационная машина Jameson Cell. Первые результаты уже положительные, и я думаю, мы добьёмся своей цели по переработке именно этих труднообогатимых руд».
Несколько докладов были посвящены поиску способов снизить потери металла при переработке руды. Участники форума представили результаты испытаний технологий, которые позволяют эффективнее извлекать металл из более крупных частиц материала. Такие решения потенциально позволяют одновременно повышать извлечение и сокращать энергозатраты.
При этом специалисты подчёркивали, что универсальных решений не существует, а подходы необходимо адаптировать под особенности каждого месторождения.
Одним из наиболее обсуждаемых цифровых проектов форума стала онлайн-минералогия MinDet. Технология позволяет получать информацию о составе руды практически в режиме реального времени. Если раньше на получение таких данных могли уходить часы, то современные решения позволяют сократить этот интервал до нескольких минут.
Для производственных площадок это означает возможность быстрее реагировать на изменения качества руды и оперативно корректировать настройки технологических процессов.
Особенно актуальна эта задача для предприятий с высокой изменчивостью руды. Например, на предприятиях Востокцветмета часть производственных решений до сих пор принимается на основе лабораторных данных, получение которых требует времени. Это связано с тем, что фабрики были построены много десятилетий назад и уровень автоматизации здесь значительно ниже, чем на более современных предприятиях Группы. В результате специалисты зачастую видят картину процесса не мгновенно, а спустя некоторое время после того, как изменения уже произошли.
Об этом рассказала ведущий инженер-обогатитель по мониторингу и анализу ТОО «Востокцветмет» Евгения Давыдова: «На Орловской фабрике мы ведём процесс с отставанием ровно в два часа: в 12 часов дня руководство фабрики и флотаторы видят только то, что было в 10 часов. А для технологии это очень важно — нужно быстро вносить коррективы».
Развитие онлайн-минералогии тесно связано с геометаллургией — направлением, которое помогает прогнозировать поведение руды ещё до её поступления на фабрику. На практике это означает, что команды могут заранее понимать, как разные типы руды повлияют на производительность, извлечение и качество концентрата, и готовиться к возможным изменениям до того, как они скажутся на производстве.
Одним из ключевых вызовов, который был обозначен и проработан на форуме, стала необходимость единого подхода к геометаллургии. Эта тема актуальна для всех производственных площадок, поскольку изменчивость руды напрямую влияет на производственные показатели и извлечение металла. Совместная работа Группы позволяет ускорять поиск решений, которые на уровне отдельных предприятий могли бы занимать больше времени.
Прямым результатом форума стала разработка группового стандарта по геометаллургии. После внедрения такой единый подход поможет сделать принятие решений более последовательным, улучшить понимание и управление характеристиками руды и, в конечном счёте, повысить производство металла на всех площадках.
Это также подчёркивает практическую ценность подобных форумов: они дают возможность не только обмениваться опытом, но и выявлять общие технические вызовы, превращая коллективную экспертизу в конкретные решения для бизнеса.
При этом эффективность любых цифровых и геометаллургических инструментов напрямую зависит от качества исходных данных.
Как отметил менеджер по эксплуатации обогатительной фабрики Актогая Николай Тризнов: «Очень важный момент — это входящие данные от операторов. Всё это записывается, и рекомендации даются уже на основе прошлых действий».
Практическим примером повышения эффективности оборудования стал проект команды Актогая по испытанию новой футеровки мельниц. Результаты показали заметное снижение износа оборудования и увеличение межремонтного периода примерно на 60%.
Важно, что команда представила не только достигнутые результаты, но и выявленные в ходе испытаний проблемы, а также предложенные меры по их устранению. Такой подход позволяет быстрее внедрять успешные решения на других предприятиях Группы.
Значительная часть форума была посвящена искусственному интеллекту. Участники обсуждали, как цифровые помощники и аналитические системы могут использоваться для анализа данных, поиска закономерностей, подготовки рекомендаций и поддержки принятия решений.
По словам Мэтью Боуйер-Смита, доверие к таким инструментам напрямую зависит от участия производственных специалистов в их разработке:
«Если мы разрабатываем правильные инструменты с правильными людьми, мы получим высокий уровень доверия к этим системам».
При этом искусственный интеллект рассматривается не как замена специалистам, а как инструмент, который помогает им работать эффективнее.
«Специалисты начинают видеть, что AI-инструменты могут усиливать их работу, а не заменять их», — подчеркивает Мэтью Боуйер-Смит.
На некоторых производственных площадках такие решения уже применяются на практике. Менеджер по эксплуатации обогатительной фабрики Актогай-2 Нуржан Калакатаев рассказал:
«Искусственный интеллект даёт рекомендации, которые мы применяем, принимаем либо отклоняем. Это помогает сотрудникам уделять больше времени ключевым показателям».
Отдельное внимание участники форума уделили вопросам устойчивого развития и охраны окружающей среды. Специалисты Востокцветмета представили работу очистных сооружений шахтных вод Орловской шахты и рассказали о подходах к очистке и повторному использованию воды в производственном цикле.
Не менее важной темой стала безопасность. Форум открылся сессией по управлению усталостью, которую провёл главный операционный директор Группы KAZ Minerals Тони Тодд. Одной из ключевых идей стало то, что цифровизация и автоматизация не отменяют роль человека, а значит вопросы безопасности должны оставаться приоритетом при внедрении любых новых технологий.
Подводя итоги форума, Тони Тодд отметил, что главная ценность подобных мероприятий заключается не только в технологиях и презентациях, но и в возможности для специалистов учиться друг у друга:
«Главный вывод этих двух дней для меня — это alignment, понимание проблем друг друга. Важнейшая часть этой программы на будущее — networking».
Форум показал, что будущее металлургии всё больше связано с сочетанием производственной экспертизы, цифровых технологий и обмена знаниями между командами. Проекты в области переработки сложных руд, онлайн-минералогии, геометаллургии и искусственного интеллекта демонстрируют общий вектор развития KAZ Minerals — принимать решения быстрее, эффективнее использовать данные и повышать производственные результаты на всех площадках компании.
