Российская компания Polymetal готова вложить в проект «Кызыл» около 500 млн. долларов
На одном из самых сложных и богатых золотом месторождений Казахстана – Бакырчикском в этом году планируются масштабные геологоразведочные работы.
Новый владелец изменил название проекта, чтобы подчеркнуть, что он охватывает два месторождения – Бакырчик и Большевик. А также потому, что бренд «Бакырчик» у многих ассоциируется с проблемами. Причина – в долгой истории безуспешных попыток освоения золоторудного актива предыдущими собственниками.
Проект «Кызыл», включающий в себя золоторудные месторождения Бакырчик и Большевик, расположенные в Жарминском районе Восточно-Казахстанской области, приобретен Polymetal в сентябре 2014 года.
Бакырчик считается уникальным по своим запасам месторождением. Согласно данным Комитета по геологии и недропользованию Министерства по инвестициям и развитию РК, содержание золота в руде здесь достигает 100 граммов на тонну, при среднем содержании 8–10 граммов на тонну.
– Это, пожалуй, одно из немногих крупных месторождений с таким высоким содержанием золота в резервах. Думаю, для проекта, включающего в себя значительную долю открытых горных работ, это показатели, не имеющие аналогов в мировой отрасли, – говорит управляющий директор АО «Полиметалл Инжиниринг» Валерий Цыплаков.
По его мнению, у ресурсной базы предприятия есть потенциал для роста как через конвертацию существующих дополнительных ресурсов в резервы, так и за счет геологоразведки.
Для этого в 2015 году на «Кызыле» две-три геологоразведочные компании займутся колонковым бурением, гидрогеологическими исследованиями, анализом результатов. На данном этапе планируется пробурить на месторождении около 45 тыс. погонных метров скважин.
Во глубине бакырчикских руд
Результаты ранних исследований месторождения подтвердили «многоэтажность» рудоносной пачки. Буровыми скважинами детально разведан пока только верхний уровень глубиной до 900 метров. Доразведанное месторождение в ближайшие годы может стать сырьевой базой для горно-металлургического комбината с годовой производительностью 2 млн. тонн руды.
Золото «Кызыла» в основном связано спиритом и арсенопиритом, причем в верхних горизонтах преобладает первый из них. В сульфидных рудах верхних горизонтов встречаются минералы серебра, свинца и сурьмы, глубже попадаются минералы меди, цинка, молибдена и других металлов.
Самородное золото в руде встречается редко. До 90% драгоценного металла
рассеяно субмикроскопическими частицами в пирите и арсенопирите или связано с галенитом, кварцем, блеклой рудой. Кроме хорошо изученного тонкодисперсного самородного золота размером 25–30 микрон в сульфидах, на месторождении ученые обнаружили золото в ультрамикроскопической коллоидной ионной форме и даже в еще более мелких частицах нанозолота.
В пределах лицензионной территории в радиусе 10–20 километров от месторождения разбросаны отработанные кварцево-жильные месторождения Алайгыр и Казанчункур, а также несколько малоизученных зон минерализации, запасы которых, как показали результаты опробования и единичные выработки, вполне подходят для промышленной переработки.
Таким образом, на Бакырчикском рудном поле компания может прирастить запасы сразу из нескольких источников.
Наша справка:
Рудные запасы месторождения Бакырчик составляют 208 тонн при среднем содержании 7,5 г/т, а минеральные ресурсы (добавочные к рудным запасам) – 118 тонн при среднем содержании 6,9 г/т (без учета месторождения Большевик).
Месторождение расположено на северо-востоке Казахстана, приблизительно в 100 километрах от Семея.
Открыто в 1953 году геологом Ф. С. Подсеваткиным.
Золото-крошка в упорной одежке
Породы месторождения интенсивно рассланцованы, содержат углерод и сульфиды (до 5–10%). Из-за наличия углерода в составе сланцев руда отличается высокой упорностью.
Разработка месторождения затруднена также из-за высокого содержания в руде токсичного мышьяка, что создает угрозу загрязнения окружающей среды. Основным его источником является арсенопирит. Он же содержит основное количество упорного золота, которое невозможно извлечь без разрушения кристаллической решетки минерала.
Уникальность месторождения требует индивидуального подхода, неординарных решений для его освоения и отработки с применением инновационных технологий.
Золото здесь пытались извлечь с 1992 года, однако пока ни одному инвестору не удалось подобрать ключ к упорным рудам месторождения. Они не поддались ни одной из известных традиционных технологий. Промышленное извлечение золота откладывалось по нескольким причинам.
Чтобы добраться до драгоценного металла, необходимо было разрушить кристаллическую решетку арсенопирита. Обычно этого добиваются, обжигая руду в печах. Но тогда токсичный мышьяк попадает в воздух и отравляет все живое вокруг. На стадии выщелачивания руда вновь выставляет защиту: углерод, содержащийся в руде, активно сорбирует золото из цианидных растворов, сводя к нулю попытки выделить чистое золото в товарный продукт.
Прежние владельцы рудника пытались адаптировать несколько
технологических решений, но безуспешно.
В результате редокс-процесса (автоклавное выщелачивание концентрата в азотной кислоте с регенерацией ее непосредственно в автоклаве за счет подачи туда кислорода) мышьяк удавалось переводить в безопасные соединения, но углерод так и не позволял подобраться к золоту.
За основу другого способа взяли так называемый дринкар-процесс. В качестве растворителя применили смесь азотной и серной кислот. Она прекрасно растворяла сульфиды концентрата. Но выделялось огромное количество сероводорода, а азотная кислота терялась полностью. Экологическая сторона проекта и его экономическая эффективность сводились на нет.
Пытались перерабатывать руду и биологическим окислением после предварительного удаления мышьяка путем вакуум-термической обработки. Однако полностью избавиться от этого опасного яда не удалось и на сей раз. Золото оставалось «запертым» в руде.
Предшественники Polymetal исследовали и другие варианты, включая использование вращающейся печи и процесса псевдосниженного обжига. В 2009–2010 годах на Бакырчике работала одноступенчатая вращающаяся обжиговая печь производительностью 100,000 тыс. тонн в год. Была достигнута степень извлечения металлов от 30 до 60% при уровне производительности ниже проектной.
Думай об успехе, представляй себе успех
По мнению Валерия Цыплакова, предшественники Polymetal не смогли успешно реализовать проект, потому что закладывали большие капитальные затраты, сложные технологии и длительные сроки реализации. У российских инвесторов есть свой подход, который позволит преодолеть ключевые препятствия.
– Мы провели технико-экономическую оценку и пришли к выводу, что наиболее эффективной станет комбинированная отработка. То есть сначала карьер в течение 9–10 лет и только потом подземные горные работы, – пояснил Валерий Цыплаков. – Несмотря на высокий коэффициент вскрыши, начало работ открытым способом позволит существенно снизить капиталоемкость проекта и, самое главное, ощутимо уменьшить время выхода на проектную производительность, а также сократить технические риски.
В пользу комбинированного способа отработки говорит и то обстоятельство, что верхняя часть месторождения находится в сложных геомеханических условиях. Она в значительной степени нарушена старыми горными выработками, которые уже достаточно давно законсервированы. Это в свою очередь негативно влияет на безопасный доступ и извлечение руды подземным способом.
– На первой стадии развития «Кызыла» мы намерены производить только концентрат, тогда как все наши предшественники планировали сплав Доре.
С учетом глобальной конъюнктуры на рынке золота, а также текущих сложностей на рынке капитала подобная стратегия пусть и ведет к некоторым потерям в выручке, но существенно сокращает как капиталоемкость проекта, так и технические риски, – считает Валерий Цыплаков.
Концепция переработки концентрата на сторонних мощностях, по его словам, даст возможность Polymetal развивать проект поэтапно. Что в свою очередь позволит сократить капитальные затраты и время реализации.
Не исключено, что перерабатывать золотосодержащее сырье, полученное на «Кызыле», компания будет на китайских предприятиях. В марте делегация Polymetal посетила крупнейший в Синьцзян-Уйгурском автономном районе (СУАР) завод по переработке упорных золотых концентратов.
– Работа по маркетингу концентрата идет постоянно, так как мы поставляем его с наших российских предприятий сразу в несколько стран, в том числе в Казахстан. Например, ТОО «Казцинк» покупает наш серебряный концентрат из Магаданской области, – уточнил Валерий Цыплаков. – Сейчас мы изучаем рынок, и целесообразность переработки концентрата в Синьцзян-Уйгурском автономном районе КНР – лишь один из вариантов. Поэтому о результатах переговоров пока говорить преждевременно. Однако мы полностью разделяем стратегическое стремление Казахстана к максимально глубокой переработке сырья на собственной территории. Соответствующие технологические исследования уже проводятся. Речь идет о создании передела по переработке концентрата в сплав Доре, который потом отправится на действующие аффинажные производства. Но нужно помнить: в руде «Кызыла» много мышьяка. Поэтому не исключено, что итоговая переработка концентрата на территории республики может оказаться невозможной из-за экологических ограничений. Тем не менее мы приложим все инженерные и управленческие силы, чтобы локализовать производство золота в Казахстане.
За новое дело взялись умело
Комплексным проектированием Бакырчикского ГОКа занимается АО «Полиметалл Инжиниринг», который для реализации проекта открыл филиал в Усть-Каменогорске. Как сообщил Валерий Цыплаков, в настоящее время на «Кызыле» продолжается демонтаж старой инфраструктуры, очистка площадки и получение различных разрешений, включая подготовку отчета об оценке воздействия на окружающую среду и социальную сферу.
– Пилотные металлургические испытания руды с месторождений проекта подтвердили возможность флотации со стабильным извлечением в концентрат на уровне 90–92%, – сообщил он. – С нашей точки зрения «Кызылу» может подойти технология автоклавного выщелачивания флотоконцентратов. Компания имеет положительный опыт строительства и эксплуатации первого и на настоящий момент – единственного на территории бывшего СССР автоклавного производства в Амурске. Там компания успешно перерабатывает концентраты двух месторождений – Майского и Албазино.
Рolymetal готовится к публикации полного ТЭО проекта в октябре 2015 года и началу полноценного строительства во II квартале 2016 года.
Напомним, компания намерена запустить производство в 2018 году.
Ожидается, что на «Кызыле» будут получать 11–12 тонн золота в концентрате ежегодно.
«Горно-металлургическая промышленность» №5-6, 2015, Марина Демченко
