Зачастую в промышленном производстве незначительная проблема с одним резьбовым соединением может привести к критическим ситуациям и экономическим потерям. Выгода применения специальных смазок при сборке резьбовых соединений подтверждена многолетней практикой и помогает решать данную проблему в кратчайшие сроки.
Широкий диапазон нагрузок и температур воздействует на детали соединений оборудования и инструментов, работающих в различных, подчас агрессивных условиях окружающей среды. При этом металлическая резьба соединительных деталей подвергается воздействию влаги, пыли, температурных факторов и т.д.
Очевидно, что не существует универсального смазочного материала, способного противостоять всем негативным факторам. Поэтому выбирать резьбовую смазку следует, исходя из конструкции и условий работы конкретного соединения.
Так, метизы, предназначенные для работы в агрессивных средах, выпускают из коррозионно-стойких сталей и сплавов, а элементы соединений, которым предстоит испытывать влияние высоких температур, – из жаропрочных сталей. В первом случае вязкость и низкие антифрикционные свойства коррозионно-стойких марок металла способствуют появлению задиров на витках резьбы, затрудняющих монтаж и демонтаж. Поэтому для смазки болтов и гаек из таких материалов необходимо применять специальные пасты в качестве разделительной среды, препятствующей контакту металла с металлом.
Кроме того, резьбовые соединения обычной точности далеко не герметичны: жидкость или газ беспрепятственно просачиваются по виткам резьбы. Это приводит к коррозии, затрудняющей демонтаж крепежных деталей и возможному их повреждению. Так что специальная смазка, предварительно, до сборки нанесенная на резьбу, послужит уплотнителем и герметиком, предотвращающим коррозию.
Особые требования предъявляются к смазкам резьбовых соединений, эксплуатируемых при экстремально высоких температурах. Они не должны содержать таких элементов как свинец и цинк. Эти металлы плавятся при относительно низких температурах и, проникая по границам зерен, диффундируют в резьбовую поверхность, вызывая ее охрупчивание и образование трещин. Кроме того, следует учитывать, что сборку резьбовых соединений производят при нормальной температуре. Если они затем работают в жаре, скажем, металлургического цеха, то при различных материалах болтов и соединяемых деталей, когда те и другие раскаляются неодинаково и температурная деформация болтов становится меньше температурной деформации деталей, резьбовое соединение испытывает дополнительные напряжения.
В случае использования метизных изделий из жаростойких сплавов с никелем смазочные материалы для них не должны содержать серу, фтор, хлор и некоторые другие вещества, присутствующие в обычных смазках. Ибо, взаимодействуя с никелем, эти элементы способствуют появлению внутренних напряжений в материале и образованию трещин, приводящих к внезапному разрушению резьбы и, следовательно, могут стать причиной аварии.
В линейке смазочных материалов Molykote от компании Dow Corning имеются разработанные специально для резьбовых соединений пасты, антифрикционные покрытия, дисперсии, очистители и другие продукты, свойства которых отвечают практически всем возможным условиям эксплуатации оборудования.
Резьбовые пасты представляют собой твердые смазочные материалы, диспергированные в масле для удобства нанесения и повышения адгезии. Отличительная особенность паст – высокое процентное содержание твердых смазок (до 60%). В качестве таковых применяются: графит, дисульфид молибдена, оксиды, гидроксиды, фосфаты металлов, высокодисперсные порошки меди и специальные композиции.
Помимо защитных и смазочных функций медные пасты выполняют еще одну не менее важную задачу. Не секрет, что для прочности резьбового соединения большое значение имеет распределение нагрузки по виткам резьбы. Для болтовых соединений обычной конструкции деформации гайки и болта под нагрузкой противоположны по знаку: гайка работает на сжатие, а болт – на растяжение. В этой ситуации первые от опорной поверхности гайки витки болта соприкасаются с первыми витками гайки и воспринимают большую часть нагрузки. Наиболее нагружен крайний виток, прочность которого лимитирует несущую способность соединения. Один из способов выравнивания нагрузки – введение прослоек пластичных металлов между витками гайки и болта. Такие прослойки образуются при нанесении медной пасты.
В последнее время все чаще применяется способ защиты резьбовых соединений путем нанесения антифрикционных покрытий. В отличие от традиционных смазок, наносимых прямо перед сборкой соединений, антифрикционные покрытия Molykote наносятся заблаговременно и работают после цикла отверждения. Эти материалы подобны краскам, которые вместо красящего пигмента содержат частицы твердых смазочных веществ, равномерно распределенные в смеси смол и растворителей. Некоторые антифрикционные покрытия отверждаются при комнатной температуре, не требуют какого-либо дополнительного оборудования и могут применяться в ремонтных мастерских и в обычных бытовых условиях. При демонтаже старых резьбовых соединений, не обработанных при сборке смазочными материалами или покрытиями, нередко возникают проблемы, вызванные коррозией и «прикипанием» резьбы. Для облегчения откручивания заржавевших болтов и гаек рекомендуется применять специальные смазки и дисперсии с высокими проникающими свойствами.
Современная практика показала экономическую целесообразность специальных смазок при сборке резьбовых соединений для профилактики их повреждения. Очевидно, что затраты на специальные смазочные материалы несопоставимы с издержками, которые придется понести в случае вероятного разрушения креплений и ликвидации последствий, вызванных аварийной остановкой производства.
За дополнительной информацией обращайтесь:
г. Караганда
ул. Керамическая 78 А
+7/7212/375836
+77015124649
info@centersm.kz
