ERG (Евразийская группа) — вертикально интегрированный горно-металлургический холдинг, в который входит 15 предприятий, среди которых рудники, ГОК, металлургические и машиностроительные заводы, электростанции и транспортная компания.
В активе группы есть “умный рудник”: проект реализуется на Качарском карьере ССГПО, предприятии по производству железной руды и окатышей. Качарский рудник сегодня дает до половины всей добычи руды по ССГПО. Здесь внедряется несколько элементов Индустрии 4.0. Для более эффективного планирования деятельности установлена ERP-система (на базе продуктов SAP): ERP помогает стандартизировать и оперативно “поднимать” данные для составления отчетности. Оптимальный сценарий плана производства горняки строят с помощью GIS MineSched (от недели до месяца) и GIS Surpac (от года и больше). Действует система контроля и непрерывного улучшения производственных процессов и показателей. “Интеграция производственных планов и показателей между этими самыми современными на сегодня системами – GIS, MES и ERP — обеспечивает полную прозрачность и контроль за показателями эффективности”, — отмечают в компании.
Эффективность буровзрывных работ позволяет повысить технология точного позиционирования буровзрывных станков и автоматизация всех связанных с этим процессов. Использование дронов для мониторинга процессов на предприятии и обеспечения безопасности работ в ССГПО применяется вот уже несколько лет.
Как и на предприятиях KAZ Minerals, состояние горной техники отслеживается онлайн. Программный продукт для диспетчеризации разработан американской Modular Mining Systems. Цель и инструменты те же: оптимизировать перевозки и сократить простои, повысить безопасность работ, а следовательно, снимать все данные работы машин от загрузки двигателей до показателей топливных баков. Завершение внедрения системы ожидается в этом ноябре.
Чтобы повысить общий экономический эффект, ряд проектов реализуется в масштабах группы. Как сообщают в компании, за минувшие 5 лет 250 млн долларов было инвестировано в модернизацию IT-систем компании с тем, чтобы охватить технологиями Индустрии 4.0 все сферы деятельности группы. В единую сеть объединены 13 тыс. компьютеров. На предприятиях ERG используется около 90 тыс. датчиков и 237 АСУТП. Следующий шаг — переход к полномасштабной аналитике поступающего потока big data.
Общий объем инвестиций в создание и развитие IT-инфраструктуры, соответствующей требованиям Индустрии 4.0, в перспективе до 2025 года в компании оценивают в 1 млрд долларов. Это позволит наращивать производительность на 25-30% в год.
Индустрия 4.0, или промышленный интернет, — новый уровень промышленного производства, основывающийся на интеграции элементов индустриальных систем посредством интернета и программных продуктов с применением новых материалов, роботов, искусственного интеллекта и анализом больших данных (big data).
Широкое внедрение таких систем (их называют киберфизическими) в производство товаров и услуг поднимает производительность, оптимизируется затрата ресурсов, сокращается аварийность, достигается более высокий уровень безопасности труда.
С начала этого года Казахстанский институт развития индустрии (КИРИ) занимается разработкой комплекса мер по техническому перевооружению обрабатывающей промышленности РК до 2025 года. В периметр исследования, на котором базируются рекомендации КИРИ, попали не только предприятия обрабатывающей промышленности, но и горнодобывающие проекты.
По итогам анализа, который КИРИ проводит совместно с немецким обществом Фраунхофера, ассоциацией Business Sweden и финской Nokia, будут сформулированы предложения по развитию Индустрии 4.0 в Казахстане и стимулированию рыночных игроков к внедрению ее элементов. Итоговый набор мер будет согласован с общей программой цифровизации экономики и утвержден правительством Казахстана.
http://expertonline.kz/a15100/
