Главная интрига события в том, что это – второй запуск. Прежде этот завод был известен как «Silicium Kazakhstan». Обо всех неприятностях, связанных с «Силициумом», писано-переписано, поэтому останавливаться на этом смысла нет. Важно другое, спасать уникальное предприятие, не имеющее аналогов на постсоветском пространстве,пришлось государству.
5 декабря 2013 года на заседании Совета по горно-металлургической отрасли, геологии и недропользованию при Президенте РК АО «Тау-КенСамрук» было поручено провести технический аудит производственных мощностей и осуществить мероприятия по запуску кремниевого завода в городе Караганде. «Тау-Кен Самрук» и специалисты немецких компаний OTTO WOLFF и SMS Siemag провели технический ау-дит. В результате были организованы ремонтно-восстановительные и пусконаладочные работы. Рудотермическая печь была очищена от застывшего расплава, произведен монтаж угольных электродов на электродные колонны печи, отремонтирована кирпичная футеровка, проверена и налажена система автоматического контроля, а также отремонтированы углеродные футеровки подины печи – холодная набивка огнеупорной массы. Кроме того, предприятие было обеспечено сырьем в зимний период для стабильной работы. Произведена переработка кварца на руднике «Актас». На сегодняшний день получено более 14 тыс. тонн жильного кварца, на завод доставлено 4 700 тонн. Одновременно с этим Национальный управляющий холдинг «Байтерек» привлек отечественного инвестора – все то же АО «НГК «Тау-Кен Самрук» («дочка» АО «ФНБ «Самрук-Казына»), которое в свою очередь подписало соглашение с «дочкой» «Байтерека» АО «Инвестиционный фонд Казахстана». Согласно этому документу, на оздоровление предприятия должно быть выделено 1,4 млрд. тенге. На сегодня уже есть половина от этой суммы: деньги пошли на зарплату сотрудникам завода, обеспечение сохранности оборудования, проведение технического аудита, пусконаладочных и восстановительных работ. И завод вновь ожил.– Мы с нашими партнерами девять месяцев работали в очень напряженном режиме, – сказал после запуска аким Карагандинской области Нурмухамбет Абдибеков. – Было непросто, но нам все удалось.
Главное, что на предприятие вернулись лучшие специалисты. У нас есть еще над чем работать по запуску второй печи и по месту добычи жильного кварца на руднике «Актас» в Улытауском районе, но главное сделано! Продукция завода – металлургический кремний– очень востребована во всем мире, и рынки сбыта уже есть. Вы ведь пони маете, что ни один инвестор не будет вкладывать такие огромные деньги в невостребованный товар. И это очень важное событие не только для нас, карагандинцев, но и для всего Казахстана. Я уверен, что будущее у этого завода прекрасное! Собственно, 15 октября запустили только одну печь. Вторую планируется запустить до конца 2015 года. Проектная мощность одной такой рудотермической печи – 12,5 тысячи тонн металлического кремния в год. А общая проектная мощность завода, который теперь называется ТОО «Тау-Кен Темир», составляет 25 тысяч тонн готовой продукции в год. Так в чем же уникальность предприятия и его значимость для Казах стана? Сначала остановимся на том, что такое металлический кремний и «с чем его едят».
Главная сфера применения кремния – области высоких технологий. Например, полупроводники в компьютерных технологиях, фотоэлементы для солнечных батарей и т. д. Но не только это. Например, 900-ю марку бетона можно получить только с помощью металлического кремния, а именно такой ударостойкий бетон применяется при строительстве в метро. Как и другой материал – гидроизоляционные замазки. Отсюда и потребители: Япония, США, Китай, страны ЕС. Кстати, стоимость металлического кремния сильно варьируется. Например, в Китае она составляет 1 800–2 000 долларов за тонну, в Европе – 2 200 долларов, а в Северной Америке – 2 800 долларов. По оценкам специалистов, пикспроса на металлический кремний намечается на 2016 год. По словам председателя правления АО «Инвестиционный фонд Казахстана» Ерлана Айталиева, уже сейчас имеются десятки предложений от компаний из США, Европы и Японии на поставку продукции завода «Тау-Кен Темир». Теперь подробнее о производстве. На данный момент на предприятии работают 265 человек. Причем 175 из них – это те специалисты, которые работали до смены владельцев предприятия. Лучших квалифицированных специалистов, которых в свое время переманили из других компа ний, удалось сохранить.
Не стоит забывать, что «Тау-Кен Темир» фактически является холдин гом, объединяющим добычу, пере работку и производство конечного продукта. Ведь начинается все с извлечения сырья – жильного кварца, который добывается только на разрезе «Актас» недалеко от Жезказгана, – а заканчивается металлическим кремнием. Главным плюсом предприятия стоит считать безотходность производства. «Тау-кен Темир» производит металлический кремний чистотой не менее 98,5% карботермическим способом с использованием специальных рудотермических печей мощностью 30 МВА каждая. Кремниевый завод оснащен современным оборудованием: печи немецкой компании SMS Demag AG, печные трансформаторы, система охлаждения печей, система пылеулавливания, оборудование АСУТП германской фирмы SMS Siemag, система контроля качества, склад и участок подготовки сырья, склад готовой продукции, участок затаривания и отгрузки. В целом производство металлургического кремния предусматривает две стадии технологического процесса: выплавка технологического кремния и его рафинирование в ковшах, а также очистка от алюминиевых и кальциевых примесей. В процессе производ ства на заводе получают два вида продукции. Первый – металлический кремний с чистотой не менее 98,5%, применяемый в алюминиевой и химической отраслях. Второй – кремниевая пыль (ультрадисперсный материал, получаемый в процессе газоочистки печей, применяется впроизводстве особо прочных сухих строительных смесей).
Печь представляет собой круглыйстальной кожух с днищем, футеро-ванный огнеупорной кладкой. Подина (днище) и часть высоты стен футеруются графитовыми блоками, следующий слой магнезитовым кирпичом и внешний слой – шамотом пористый кирпич из специальной огнеупорной глины). Подача энергии в рабочее пространство печи осуществляется с помощью электрода, выполненного из графита. Самоспекающиеся электроды в технологии кремния не применяются из-за возможного загрязнения продукта компонентами кожуха электрода и электродной массы (железо,кальций, алюминий). Электрические параметры восстановительного процесса обеспечиваются с помощью печного трансформатора, соединенного с электродом высокоамперной короткой сетью, в которой сила тока составляет 40–80 кА. По мере торцевого расхода электрода они периодически удлиняются с помощью механизмов перепуска. Регулировка заданной силы тока в электроде осуществляется путем перемещения электрода по вертикальной оси. Выпуск кремния реализуется практически непрерывно через лётку (отверстие в футеровке) в стальную футерованную изложницу. В печи с шунтированной дугой происходит восстановление кремния из кремнезёма кварцита углеродом восстановителя. Теоретическая температура начала процесса 1 670 градусов Цельсия. К основным типам восстановителей относятся древесный уголь (березовый, сосновый), нефтяной кокс, каменный уголь. Завод потребляет огромное количество электроэнергии для под держания температуры в печи. Производство работает круглосуточно. А при первом запуске печи на ее разогрев до рабочей температуры потребовалось около двух недель. В формах металлический кремний охлаждается и застывает. После остывания кремний дробят на мелкие куски гидромолотом. Затем готовая продукция упаковывается в биг-бэги – пластиковые мешки, вмещающие до 1 000 килограммов, и отправляется заказчикам. Что можно сделать с техническим кремнием? Цепочка в производстве кремния продолжается: металлургический кремний – поликремний – монокристаллический кремний – кремниевые пластины. Для дальнейшей очистки металлургический кремний перегоняют, превращая в экологически вредные соединения хлора: дихлорсилан или трихлорсилан. После очистки последних в больших ректификационных колоннах и процессов осаждения получается поликремний, где концентрация примесей не превышает десятитысячной доли процента. Затем его переплавляют в монокристаллический материал, а монокристаллы режут на пластины.
Так получают до 80% монокристаллического кремния, используемого в электронике. Кстати, производствометаллургического кремния абсолютно безотходно. Над печью стоят воздуховоды, и вся пыль уходит в газоочистку, где улавливаются микрочастицы. Эта кремниевая пыль является полезным продуктом в другой части производства. Например, раньше в Европе кварц пере плавляли только для того, чтобы его потом размолоть и добавить в бетон, в растворы, которые обладают очень большим укрепляющим свойством. Словом, все перспективы налицо. Единственное, чего не удалось узнать журналистам – кто же первые заказчики первого металлического кремния АО «Тау-Кен Темир». Как нам пояснил директор завода Ербол Иманкулов, пока это коммерческая тайна. Права на размещение контрактов на 10 лет принадлежат известной германской компании ThyssenKrupp AG. Все-таки есть реальная убежденность в том, что некогда так громко заявленный проект оправдает и надежды, и финансовые вливания, и укрепит имидж Казахстана на мировом рынке.
